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技术标准

本标准非等效采用德国 DIN2391/1-1994《具有特殊精度的精密无缝钢管》,DIN2391/2-1994《具有尺寸精度的精密无缝钢管供货技术条件》标准。主要差异是本标准未直接纳入质量等级C的条款,而是以其他要求条款给出,由合金管供需双方协商确定。
                 本标准对原国家标准的适用范围和分类代号做了修订,增加了合金管椭圆度和壁厚不均、密实性、表面粗糙度等条款,增加了退火、正火二个交 货状态。并对退火、正火二个交货状态的力学性能做了规定。
  本标准自实施之日起,代替了GB/T 3639-1983《冷拔或冷轧精密无缝钢管》。
  本标准由国家冶金工业局提出。
  本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
  本标准起草单位:上海钢管股份有限公司。
  本标准主要起草人:张耀飞、李福良、罗玉清、袁伟明。
  本标准1983年首次发布。

中华人命共和国国家标准
冷拔或冷轧精密无缝钢管

Gold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes

GB/T 3639-2000
代替GB/T 3639-1983

1 范围
  本标准规定了合金管、冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质 量证明书。
  本标准适用于制造机械结构、液压设备、汽车用具有特殊尺寸精度和高表面高质量要求的合金管、冷拔或冷轧精密无缝钢管。
2 引用标准
  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本 标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
  GB/T222——1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
  GB/T223.5——1997 钢铁及合金管化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量
  GB/T223.12——1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠奋力-二苯碳酸二肼光度法测定铭量
  GB/T223.23——1994 钢铁及合金管化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
  GB/T223.27——1994 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定铝量
  GB/T223.59——1987 钢铁及合金管化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
  GB/T223.63——1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
  GB/T223.68——1997 钢铁及合金化学管分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
  GB/T223.69——1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
  GB/T228——1987 金属拉伸试验法
  GB/T699——1999 优质碳素结构钢
  GB/T1031——1995 表面粗糙参数及其数值
  GB/T2102——1988 合金钢管的验收、包装、标志和质量证明书
  GB/T4336——1984 碳素钢和中低合金钢的光电光谱分析方法
  GB/T7735——1995 钢管涡流探伤检验方法
  GB/T17395——1998 无缝合金钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
  GB/T17505——1998 钢及钢产品交货一般技术要求
  YB/T5222——1993 优质碳素钢园管坯
3 分类和代号
  钢管按交货状态分(括号内为代号):冷加工/硬(BK)、冷加工/软(BKW)、冷加工后消除应力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK )、
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 直径和壁厚
4.1.1 合金钢管的直径和壁厚应符合表1规定。

表1

外径

壁厚±10%(最小±0.12mm)

0.5(0.8)

1.0

1.2

1.5

(1.8)

2.0

(2.2)

2.5

(2.8)

3.0

尺寸

允许偏差

公称数值及内径允许偏差

4

±0.10

3±0.30

2.4±0.30

2±0.30









5

4±0.30

3.4±0.30

3±0.30

6

5±0.25

4.4±0.25

4±0.25

3.6±0.30

8

7±0.20

6.4±0.20

6±0.20

5.6±0.30

5±0.30

4.4±0.35

4±0.35

3.6±0.40

3±0.40

10

9±0.15

8.4±0.15

8±0.20

7.6±0.25

7±0.25

6.4±0.30

6±0.30

5.6±0.35

5±0.35

12

11±0.15

10.4±0.15

10±0.15

9.6±0.20

9±0.20

8.4±0.25

8±0.25

7.5±0.30

7±0.30

6.4±0.40

6±0.40

(13)

12±0.15

11.4±0.15

11±0.15

10.6±0.20

10±0.20

9.4±0.25

9±0.25

8.6±0.30

8±0.30

7.4±0.40

7±0.40

14

13±0.10

12.4±0.10

12±0.10

11.6±0.15

11±0.15

10.4±0.20

10±0.20

9.6±0.25

9±0.25

8.4±0.30

8±0.30

16

15±0.10

14.4±0.10

14±0.10

13.6±0.10

13±0.10

12.4±0.15

12±0.15

11.6±0.20

11±0.20

10.4±0.30

10±0.30

18

17±0.10

16.4±0.10

16±0.10

15.6±0.10

15±0.10

14.4±0.10

14±0.10

13.6±0.20

13±0.20

12.4±0.20

12±0.20

20

19±0.10

18.4±0.10

180.10

17.6±0.10

17±0.10

16.4±0.10

16±0.10

15.6±0.15

15±0.15

14.4±0.15

14±0.20

22

21±0.10

20.4±0.10

20±0.10

19.6±0.10

19±0.10

18.4±0.10

18±0.10

17.6±0.10

17±0.15

16.4±0.15

16±0.15

25

24±0.10

23.4±0.10

23±0.10

22.0±0.10

22±0.10

21.4±0.10

21±0.10

20.6±0.10

20±0.10

19.4±0.15

19±0.15

(26)

25±0.10

24.4±0.10

24±0.10

23.6±0.10

23±0.10

22.4±0.10

22±0.10

21.6±0.10

21±0.10

20.4±0.15

20±0.15

28

27±0.10

26.4±0.10

26±0.10

25.6±0.10

25±0.10

24.4±0.10

24±0.10

23.6±0.10

23±0.10

22.4±0.10

220.15

30

29±0.10

28.4±0.10

28±0.10

27.6±0.10

27±0.10

26.4±0.10

26±0.10

25.6±0.10

25±0.10

24.4±0.10

24±0.15

32

±0.15

31±0.15

30.4±0.15

30±0.15

29.6±0.15

29±0.15

28.4±0.15

28±0.15

27.6±0.15

27±0.15

26.4±0.15

26±0.15

35

34±0.15

33.4±0.15

33±0.15

32.6±0.15

32±0.15

31.4±0.15

31±0.15

30.6±0.15

30±0.15

29.4±0.15

29±0.15

38

37±0.15

36.4±0.15

36±0.15

35.6±0.15

35±0.15

36.4±0.15

34±0.15

33.6±0.15

33±0.15

32.4±0.15

32±0.15

40

39±0.15

38.4±0.15

38±0.15

37.6±0.15

37±0.20

38.4±0.20

36±0.15

35.6±0.15

35±0.15

34.4±0.15

34±0.15

42

±0.20



40±0.20

39.6±0.20

39±0.20

41.4±0.20

38±0.20

37.6±0.20

37±0.20

36.4±0.20

36±0.20

45

43±0.20

42.6±0.20

42±0.20

44.4±0.20

41±0.20

40.6±0.20

40±0.20

39.4±0.20

39±0.20

48

46±0.20

45.6±0.20

45±0.20

46.4±0.20

44±0.20

43.6±0.20

43±0.20

42.4±0.20

42±0.20

50

48±0.20

47.6±0.20

47±0.20

51.4±0.25

46±0.20

45.6±0.20

45±0.20

44.4±0.20

44±0.20

55

±0.25



53±0.25

52.6±0.25

52±0.25

56.4±0.25

51±0.25

50.6±0.25

50±0.25

49.4±0.25

49±0.25

60

58±0.25

57.6±0.25

57±0.25

59.4±0.30

56±0.25

55.6±0.25

55±0.25

54.4±0.25

54±0.30

63

±0.30



61±0.30

60.6±0.30

60±0.30

59.4±0.30

59±0.30

58.6±0.30

58±0.30

57.4±0.30

57±0.30

70

68±0.30

67.6±0.30

67±0.30

66.4±0.30

66±0.30

65.6±0.30

65±0.30

64.4±0.30

64±0.35

76

±0.35



74±0.35

73.6±0.35

73±0.35

72.4±0.35

72±0.35

71.6±0.35

71±0.35

70.4±0.35

70±0.35

80

78±0.35

77.6±0.35

77±0.35

76.4±0.35

76±0.35

75.6±0.35

75±0.35

74.4±0.35

74±0.35

90

±0.4





87±0.40

86.4±0.40

86±0.40

85.6±0.40

85±0.40

84.4±0.40

84±0.40

100

±0.45






96.4±0.45

96±0.45

95.6±0.45

95±0.45

94.4±0.45

94±0.45

110

±0.50







1060.50

105.6±0.50

105±0.50

104.4±0.50

104±0.50

120

116±0.50

115.6±0.50

115±0.50

114.4±0.50

114±0.50

130

±0.65











124±0.65

140

134±0.65

150

±0.75











144±0.75

160

±0.80












170

±0.85












180

±0.90












190

±0.95












200

±0.10












注:括号内的尺寸不推荐使用


外径合金管壁厚±10%(最小±0.12mm)(3.5)44.55(5.5)6(7)8(9)101112.5尺寸允许偏差公称数值及内径允许偏差4±0.105681012(13)14169±0.358±0.351811±0.3510±0.352013±0.3012±0.3511±0.3510±0.352215±0.2014±0.3013±0.3512±0.352518±0.1517±0.2016±0.2015±0.30(26)190.1518±0.1517±0.2016±0.3015±0.3014±0.302821±0.1520±0.1518±0.2018±0.2017±0.3016±0.303023±0.1522±0.1521±0.1520±0.1519±0.3018±0.3032±0.1525±0.1524±0.1523±0.1522±0.1521±0.3520±0.353528±0.1527±0.1526±0.1525±0.1524±0.2023±0.2021±0.203831±0.1530±0.1529±0.1528±0.1527±0.1526±0.1524±0.2022±0.204033±0.1532±0.1531±0.1530±0.1529±0.1528±0.1526±0.20240.2542±0.2035±0.2034±0.2033±0.2032±0.2031±0.2030±0.2028±0.2026±0.2024±0.2022±0.304538±0.2037±0.2036±0.2035±0.3034±0.2033±0.2031±0.2029±0.2027±0.2025±0.254841±0.2040±0.2039±0.2038±0.2037±0.2036±0.2034±0.2032±0.2030±0.2028±0.205043±0.2042±0.2041±0.2040±0.2039±0.2038±0.2036±0.2534±0.3032±0.2030±0.2055±0.2548±0.2547±0.2546±0.2545±0.2544±0.2543±0.2541±0.2539±0.2537±0.2535±0.2533±0.2530±0.256053±0.2552±0.2551±0.2550±0.2549±0.2548±0.2546±0.2544±0.2542±0.2540±0.2538±0.2535±0.2563±0.3056±0.3055±0.3054±0.3053±0.3052±0.3051±0.3049±0.3047±0.3045±0.3043±0.3041±0.3039±0.307063±0.3062±0.3061±0.3060±0.3059±0.3058±0.3056±0.3054±0.3052±0.3050±0.3048±0.3045±0.3076±0.3569±0.3568±0.3567±0.3566±0.3565±0.3564±0.3562±0.3560±0.3558±0.3556±0.3553±0.3550±0.358073±0.3572±0.3571±0.3570±0.3569±0.3568±0.3566±0.3564±0.3562±0.3560±0.3558±0.3556±0.3590±0.483±0.4082±0.4081±0.4080±0.4079±0.3578±0.4076±0.4074±0.4072±0.4070±0.4068±0.4066±0.40100±0.4593±0.4592±0.4591±0.4590±0.4589±0.4588±0.4586±0.4584±0.4582±0.4580±0.4578±0.4575±0.45110±0.50103±0.50102±0.50101±0.50100±0.5099±0.5098±0.5096±0.5094±0.5092±0.5090±0.5088±0.5085±0.50120113±0.50112±0.50111±0.50110±0.50109±0.50108±0.50106±0.50104±0.50102±0.50100±0.5098±0.5095±0.50130±0.65123±0.65122±0.65121±0.65120±0.65119±0.6511±80.65116±0.65114±0.50112±0.65110±0.65108±0.65105±0.65140133±0.65132±0.65131±0.65135±0.65129±0.65128±0.65126±0.65124±0.65122±0.65120±0.65118±0.65115±0.65150±0.75143±0.75142±0.75141±0.75140±0.75139±0.75138±0.75136±0.75134±0.75132±0.75130±0.75128±0.75125±0.75160±0.80152±0.80151±0.80150±0.80149±0.80148±0.80146±0.80144±0.80142±0.80140±0.80138±0.80135±0.80170±0.85162±0.85161±0.85160±0.85159±0.85158±0.85156±0.85154±0.85152±0.85150±0.85148±0.85145±0.85180±0.90170±0.90169±0.90168±0.90166±0.90164±0.90162±0.90160±0.90158±0.90155±0.90190±0.95178±0.95176±0.95174±0.95172±0.95170±0.95168±0.95165±0.95200±0.10188±1.0186±1.0184±1.0182±1.0180±1.0178±1.0175±1.0
4.1.2直径允许偏差
4.1.2.1 冷加工/硬(BK)状态和冷加工/软(BKW)状态的合金钢管,其外径和内径允许偏差应符合表1的规定。
4.1.2.2 冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火(GBK)状态、正火(NBK)状态的合金管,其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。

表2 热处理状态钢管外径和内径的允许 偏差

壁厚(S)/外径(D)允许偏差S/D≥1/20按表1规定的值1/40≤S/D<1/20按表1规定值的1.5倍S/D<1/40按表1规定值的2.0倍

4.1.3 钢管壁厚允许偏差应符合表1的规定。
4.1.4 合金管通常以外径和壁厚供货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚供货时,应再合同中注明。
4.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并再合同中注明,可供表1以外规格及允许偏差的钢管。
4.2 长度
4.2.1 通常长度
钢管的通常长度为2 000~7 000mm。
4.2.2 定尺和倍尺长度
钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应符合以下规定:
长度≤5 000mm+50mm。
长度>5000mm+100mm。
倍尺长度交货的合金管,每个倍尺应按下列规定留切口余量;
外径≤159mm 5~10mm
外径>159mm 10~15mm。
4.2.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供其他长度及允许偏差的钢管。
4.3 弯曲度
冷加工/硬(BK)状态和冷加工/软(BKW)状态的钢管弯曲度应不大于3.0mm/m;冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火( GBK)状态、正火(NBK)状态的钢管弯曲度应不大于1.5mm/m。
4.4 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
4.5 椭圆度和壁厚不均
4.5.1 钢管椭圆度应不大于外径公差的80%;
4.5.2 根据需方要求,钢管的壁厚不均由供需双方协商。
4.6 重量
合金钢管的交货重量应符合GB/T 17395的规定。钢的密度为7.85kg/dm3
钢管以理论重量交货时,根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的允许偏差应符 合下列规定:
单根合金管 +10%-8%;每批最少为10吨的钢管±7.5%;
4.7 标记示例
用20合金钢制造的外径为50mm,内径为30mm,冷加工/硬状态的冷轧精密无缝钢管,其标记为:
精轧 20-ф50×30BK-GB/T 3639——2000
用10钢制造的外径为38mm,壁厚3mm,定尺长度为5 000mm,冷加工/软状态的冷轧精密无缝钢管,其标记为:
精轧10-ф38×3×5 000BKW-GB/T 3639——2000
用35钢制造的内径为30mm,壁厚为2mm,倍尺长度为1 800mm,消除应力退火状态的冷拔精密无缝钢管,其标记为:
精拔35-内ф30×2×1 800倍BKS/GB-T 3639——2000

5 技术要求
5.1 钢的牌号及化学成分
5.1.1 合金管用10、20、35、45钢制造,其化学成分应符合GB/T 699的规定。钢管按熔炼成分验收。
5.1.2 当需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,可供其他牌号的优质碳素结构钢和合金结构钢的钢管。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法由生产厂选择。
5.2.2 圆管坯应符合YB/T 5222的规定。
5.2.3 钢管用冷拔或冷轧方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时,应在合同中注明。
5.3 交货状态
合金管按表3所列之一种状态交货。

表3 交货状态

交货状态代号说明冷加工/硬BK最后冷加工之后不进行热处理,从而管子只可能进行很小 的变形冷加工/软BKW最后热处理之后进行小变形量的冷加工,对钢管再加工时 允许有限的冷变形(例如:弯曲、扩口)冷加工后消除应力退火BKS最后冷加工后再Ac1点以下进行退火,以消除冷加工应力退火GBK最后冷加工之后,钢管在保护气体下进行的完全退火正火NBK最后冷加工之后,钢管在保护气体下进行的正火
5.4 力学性能
5.4.1 钢管的力学性能应符合表4的规定

表4 力学性能

牌号交货状态BKBKWBKSGBKNBK抗拉强度σbMPa断后伸长率δ5MPa抗拉强度σbMPa断后伸长率δ5MPa抗拉强度σbMPa断后伸长率δ5MPa抗拉强度σbMPa断后伸长率δ5MPa抗拉强度σbMPa屈服点σ5MPa断后伸长率δ5MPa不小于104106375103351233524335205242051054508430103902041024520355904550652085101753031517456404630561075901460035514注:外径不大于30mm和壁厚大于3mm的钢管,其最小屈服点可 降低10MPa
5.4.2 其他牌号钢管的力学性能,由供需双方协商。
5.5 密实性
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火(GBK)状态、正火(NBK)状态交货的钢管 作密实性检验。密实性检验应按GB/T 7735 验收等级A的规定进行涡流探伤检验。
5.6 表面粗糙度
当需方对钢管表面有粗糙度要求时,应在合同中注明。表面粗糙度参数,按GB/T 1031 规定的轮廓算术平均偏差Ra测定,其表面粗糙度值和测 定时的取样长度值,由供需双方协商。
5.7 合金管表面质量
钢管的内外表面应光滑,局部凹坑、擦伤和细小划道的深度均应不超过0.08mm,这些缺陷处钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 。
钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除,清除后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
冷加工状态交货钢管的内外表面,允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在。
热处理状态交货钢管的内外表面,允许有不影响表面检查的氧化膜层,但不应有疏松氧化皮。
5.8 其他要求
当需方有超越本标准规定的要求和其他附加条件时,由供需双方协商并在合同中注明。
6 试验方法
6.1 合金钢管的尺寸和外形应用符合精度的测量工具逐根进行测量 和检查。
6.2 合金管的内外表面应在充分照明的条件下逐根进行目视检查。
6.3 其他各项检验
钢管的其他各项检验的试验方法应符合表5的规定

表5 钢管的检验项目、试验方法及取样 数量

序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T 222GB/T 223GB/T 4336每炉(罐)号1个试样2拉伸试验GB/T 228每批1个试样3密实性检验GB/T 7735逐根4表面粗糙度检查GB/T 1031每批在2根钢管上各取1个试样
7 检验规则
7.1 检查和验收
钢管的检查和验收,由供方的技术监督部门进行。钢管的检查和验收,除本标准已有规定外,应符合GB/T 2102的规定。
7.2组批规则
钢管应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一交货状态的钢管组成,每批钢管数量不得大于200根。
7.3 取样数量
合金管各项检验的取样数量应符合表5的规定。
7.4 判定和复验规则
合金 钢管的判定与复验则应符合GB/T 2102和GB/T 17505的规定。
8 包装、标志和质量证明书
合金钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。